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産品詳(xiang)細
核心優勢(shi)與價值：
* 真正意義(yì)上的“分揀到(dao)包”！同批次生(shēng)産的訂單在(zài)前段無需整(zheng)⭐理♊區分訂單(dan)号、客戶和櫃(guì)子，用戶在打(da)包前應用冠(guàn)👄雲預分包軟(ruǎn)件⭐即可将訂(dìng)單号、客戶、櫃(gui)子分開，同時(shí)，軟件将每個(gè)闆件要🐕打在(zai)哪一包、放置(zhi)在該包裝的(de)♋哪一層的哪(na)一個位置、是(shi)否需要放置(zhi)填充物以及(ji)填充物的放(fang)置位置和方(fang)向均通過圖(tú)象🏃🏻顯示，工人(ren)按🔴指示打包(bao)即可。
* 支持市(shi)面上各種不(bú)同拆單軟件(jiàn)，與用戶使用(yòng)的拆單軟件(jian)無縫對接。
* 用(yòng)戶可根據工(gong)廠實際情況(kuàng)設定适合自(zi)己的包裝方(fang)式，可自由設(shè)定每包重量(liang)、是否加泡沫(mo)、是否加護角(jiǎo)等。設定包裝(zhuāng)允許⁉️的最高(gāo)高度、最大重(zhong)量等相關數(shù)據，避免因包(bāo)裝過重物流(liú)拖拽、過輕抛(pao)甩等導緻的(de)物流損壞風(fēng)險。
* 支持不同(tong)分揀打包方(fang)式，支持人工(gong)分揀、自動分(fen)揀🏒，可🎯無縫🏒對(duì)♈接自動裁紙(zhi)機、自動封箱(xiang)機、定制工廠(chang)的🌈ERP、MES等。
* 多種分(fèn)配方式供用(yong)戶選擇，可按(àn)需求來匹配(pei)闆件進行包(bao)裝⭕（按訂單分(fen)、按客戶分、按(àn)房間分、按櫃(gui)體分☁️等）。
* 按用(yong)戶需求定制(zhi)闆件标簽及(jí)外包裝标簽(qiān)，每包放置完(wan)成後🍉，通過掃(sao)碼方式直接(jiē)打印外包裝(zhuāng)标簽。
* 基于C++底層語(yu)言開發，通過(guo)數學模型運(yùn)算并自動将(jiāng)闆件分🌐配到(dào)對應的訂單(dan)号/客戶/櫃子(zǐ)/包/闆件放置(zhì)于該包裝的(de)哪一層，1-3秒高(gāo)速運算，分配(pei)方式全國首(shou)創。
* 提供了闆(pǎn)件放置位置(zhì)的明碼标簽(qian)，包裝工人隻(zhī)需按标簽上(shang)指定的位置(zhi)放置即可，無(wú)需人工選闆(pan)及比對，省時(shí)📱省力效率高(gāo)。
3、零錯漏(lou)
* 依靠智能識(shi)别及信息優(you)化處理技術(shu)，系統自動記(ji)錄分揀數據(ju)，每包分揀完(wan)成後，系統自(zì)動提示操作(zuo)人員✨，如有📞錯(cuo)漏，軟件會自(zi)動警告，從根(gen)本上杜絕了(le)傳統打♉包出(chū)現的錯闆♻️、漏(lou)闆現象。
* 提供(gong)了每個包裝(zhuang)詳細的闆件(jian)放置位置的(de)數據，做到💋源(yuán)🐕頭可追溯。
4、降(jiang)成本
* 場地成(chéng)本：支持各種(zhǒng)不同形式的(de)分揀方式，通(tōng)過合理的機(ji)構✂️及💚分揀緩(huǎn)存布局，加上(shang)冠雲預分包(bao)軟件批次分(fen)揀⭕的高⭐效率(lü)，大大❓減少了(le)工廠用來分(fen)揀的占地面(mian)積，提高工廠(chang)場地利用率(lǜ)，節約了場地(di)使用成本；
* 包(bao)裝成本：提前(qian)給到包裝箱(xiāng)的尺寸數據(jù)，工廠可照此(cǐ)數據☀️提前訂(dìng)制包裝箱，避(bi)免工人随意(yì)裁切紙皮的(de)浪費。有裁紙(zhǐ)機的用戶可(ke)提前根據該(gāi)數據提前裁(cái)好包裝箱，有(you)自動包裝線(xian)的用戶更是(shi)不需要傳統(tǒng)包裝線裏的(de)測量站，省掉(diao)了測量站的(de)硬件費用💚，且(qiě)規避了測量(liang)站有時測量(liang)尺寸不準确(que)的問題。
* 人力(li)成本：等量分(fèn)揀打包的前(qian)提下，因爲分(fen)揀效率🌂高，爲(wei)⛱️工廠節省了(le)分揀打包人(rén)員的人力成(cheng)本；
* 售後成本(ben)：根源上規避(bì)了錯闆、漏闆(pan)現象，節省了(le)售後成♈本🍓；
5、升(shēng)形象
* 通過軟(ruan)件的超級算(suan)法，闆件擺放(fàng)均衡有序，無(wu)突出棱💃角，确(que)保包裝後的(de)紙箱利索、漂(piāo)亮，且重量均(jun)衡， 提升包裝(zhuāng)形象。
* 無縫對(duì)接多種不同(tong)方式的自動(dong)化分揀打包(bāo)方式，提📐升企(qǐ)❤️業整體形象(xiang)。
1、硬件構(gou)成：該分揀線(xian)由2台90度旋轉(zhuǎn)液壓升降台(tai)（1#和2#90度旋轉液(ye)壓升降台）和(hé)7段輥筒輸送(song)機（其中3段輥(gun)筒輸送，4段☀️帶(dai)橫移輥筒輸(shū)🏃♀️送機）構成。它(tā)共有9個出口(kǒu)通道，從通道(dao)1-8爲工件分揀(jiǎn)位，線尾爲異(yi)常工🔴件出口(kou)；每個分揀位(wei)各配備：2個緩(huǎn)存架、1個帶座(zuò)三色報警燈(dēng)。異常工件出(chū)口配備了1個(ge)移動小車、1個(ge)帶座三色報(bào)警燈。
2、關于自(zì)動化連線主(zhu)要電控部分(fen)的構成：解碼(mǎ)器：5個😘。工控電(diàn)腦、PLC、總控櫃及(ji)整套低壓電(dian)氣原件和傳(chuan)感器等。
平面(miàn)分揀線工藝(yi)流程簡述：
1、操(cao)作人員從旋(xuan)轉升降台上(shàng)把工件按照(zhao)長度方向并(bìng)且把貼二維(wéi)碼的那一端(duān)作爲前端放(fàng)置在1#輥筒輸(shū)送機，該工件(jiàn)順着物流輸(shu)送的箭頭方(fang)向往下流🌈。
當(dāng)工件經過1#解(jie)碼器時，1#解碼(ma)器對該工件(jiàn)的二維碼進(jin)行解碼（如果(guǒ)解出的碼是(shì)要工件進入(rù)"通道1"分揀位(wèi)），"通🐅道1"分揀位(wèi)邊上的1#三色(se)報警燈（黃色(sè)燈長亮）告訴(sù)工作人員，"通(tong)道1"準備有闆(pǎn)件進來，需👨❤️👨提(tí)前準備。（其他(ta)通道的報警(jǐng)燈綠色長亮(liàng)，代表該工位(wèi)🥰一切正常，随(sui)時可以進闆(pǎn)）。
當工件輸送(song)到2#輥筒輸送(song)機時，該工件(jiàn)的輸送速度(dù)加快👅，拉開工(gong)件與工件之(zhī)間的距離。
當(dang)工件繼續輸(shū)送經過并觸(chu)發2#解碼器時(shí)，1#三色報警燈(dēng)（紅色燈長亮(liang)）告訴工作人(ren)員，"通道1"分揀(jian)位即将有☔闆(pǎn)到，告訴工作(zuò)人員㊙️準備拿(ná)闆。當工件的(de)輸送至1#橫移(yí)輥筒輸送機(ji)時，橫移機構(gou)工作，把工件(jiàn)橫移至相對(dui)應的緩存台(tai)上。"通道1"上的(de)操作員工擇(zé)機把工件按(àn)明碼所示，放(fang)置在相對于(yú)的貨架上✨，完(wán)成一次分揀(jiǎn)取闆動作。
取(qǔ)走該工件後(hòu)文本顯示器(qi)就會記錄"通(tōng)道1"分揀位，（A/B）架(jia)幾層，進入☔一(yī)塊闆料。
2、當第(di)二塊工件也(yě)是進入到"通(tong)道1"分揀位處(chù)，操作人✊員來(lái)♊不及放置在(zai)架子上時，可(kě)以把連續的(de)闆件放置在(zai)緩存📐架上，則(ze)另外的操作(zuo)人員就補位(wèi)把緩存架上(shang)的闆件取走(zou)，放置在明碼(ma)👈所要求的架(jià)子上。文本顯(xiǎn)示器💔就會記(jì)錄♌"通道1"分揀(jian)位進入第二(èr)塊闆料☁️。
當出(chu)現連續幾塊(kuai)工件都是進(jìn)入到同一分(fen)揀位時，操作(zuò)🈲人💁員就相互(hù)補位，當再有(yǒu)工件進入同(tóng)一分揀位并(bing)須從該分😘揀(jiǎn)位輸出時，此(cǐ)時操作人員(yuan)又無法補位(wei)，則🏃🏻♂️該工件繼(ji)續運行中将(jiang)🤩觸發到✂️該段(duàn)滾筒線的變(bian)頻減速傳感(gǎn)器，同時啓動(dong)該段滾筒線(xian)減速模式并(bìng)啓動攔截機(jī)構，防止該工(gōng)件往下輸送(sòng)，直到操作人(rén)員把該工件(jiàn)取走，該段滾(gun)筒線就會恢(huī)複原來的輸(shu)送速💘度，如果(guǒ)該段輸送線(xian)啓動了減速(sù)模式後該工(gong)件又未被取(qǔ)走之前，還有(you)工件須經過(guo)或進入🤞該段(duan)輸送線，則該(gai)段輸送線前(qian)的所有輸送(sòng)線也将同時(shí)啓動減速模(mo)式，防止工件(jiàn)出現碰撞的(de)情況，直到該(gāi)工件被拿取(qu)後，所有輸🐇送(song)線恢複原來(lai)的輸送速度(dù)。
3、架子可放多(duo)個包裝箱的(de)工件，一層爲(wei)一個包裝箱(xiāng)，也可以兩層(ceng)爲一個包裝(zhuang)箱（如果采用(yòng)兩層爲一個(ge)包裝🌈箱，大小(xiǎo)闆分别🐕存放(fang)👨❤️👨，以便于包裝(zhuāng)堆垛時選取(qǔ)大小闆的方(fāng)便🔱），當存架放(fàng)滿工件時，該(gai)分揀位的三(san)色報警燈三(sān)色長亮，表示(shi)可以💃出貨，即(ji)提示車間搬(bān)運工把該緩(huan)存架運到包(bāo)裝區上并把(ba)🆚空的緩存架(jià)運回到該位(wei)♍。
4、每一塊上自(zi)動化連線的(de)工件都按照(zhao)以上的操作(zuò)進行分揀，當(dang)出現工件不(bú)能被0#自動掃(sao)碼槍成功解(jiě)碼，則該工件(jiàn)被視爲異常(chang)工件，一直輸(shu)送到自動化(hua)連線末端的(de)異常出口☂️處(chù)，再由🈚操作人(ren)員拿起并放(fàng)到異常件小(xiao)車上，由人工(gong)處理該工件(jian)；如果該工件(jiàn)🧡沒有被1#解碼(ma)🍓器成功解碼(mǎ)，但在輸送到(dao)異常出口的(de)過程中被某(mou)一工位的解(jiě)碼器成功解(jiě)碼，該工⚽件依(yi)然被視爲正(zheng)常工件（傳感(gǎn)器靈敏度差(cha)異）。
5、當"通道1"分(fen)揀位到"通道(dao)8"分揀位中的(de)任意一個輸(shū)出口連續有(you)多個工件需(xu)從該出口輸(shū)出時，操作人(rén)員将活✊動緩(huan)存車拉到身(shen)旁并把工件(jian)臨時堆疊在(zai)活動緩存車(che)上（哪裏方便(biàn)堆疊工件活(huó)動⭐暫存架就(jiu)往那裏放），待(dai)入料口不再(zài)連續輸入時(shí)，操作🤞人員便(biàn)可🔴以把活動(dòng)緩🚶♀️存車推到(dào)該出口的貨(huò)架之間，按照(zhao)包裝分揀編(biān)号把該活動(dòng)緩存車🔴上的(de)工件分别存(cún)放到分揀架(jia)子上。
6、如果有(yǒu)更多的工件(jian)需從該出口(kou)輸出時，操作(zuo)人員停止往(wǎng)分揀緩存架(jia)上放料并拉(lā)着活動緩存(cún)車到身旁，及(ji)時把在該出(chu)口輸出的工(gōng)件往活動緩(huan)存車上堆疊(dié)或其他🔱工位(wèi)的操作人員(yuán)應立即補位(wei)，協助該工位(wei)的🐅操作人員(yuan)下料和緩🈚存(cun)車上的分包(bāo)堆放工作，從(cóng)而減少操作(zuò)人員💁搬運工(gong)件動作的次(ci)數和降低勞(láo)動強♉度，而且(qie)降低了補位(wei)的頻率，同時(shi)也提高了分(fèn)揀效率。這樣(yang)一來減少自(zi)動化連線主(zhǔ)線的減速慢(màn)行和停頓的(de)💞次數，使之按(àn)照最❄️大效率(lǜ)運行，實現分(fen)揀效率最大(da)化。
7、當該批次(ci)的所有闆件(jian)進完以後，該(gāi)自動化連線(xiàn)的放📧闆人員(yuán)按一下該批(pī)次的接觸按(an)鈕，在一定時(shi)間❗内自動化(hua)連線系統就(jiu)會根據自動(dòng)化連線實際(ji)進入闆數與(yu)應該進入闆(pǎn)數進行數量(liang)比對，當實際(jì)闆數與應該(gai)進入闆數有(yǒu)差異時，該分(fen)揀位出料口(kou)的三色報警(jing)燈黃燈在閃(shǎn)爍，即提示操(cao)作人員對該(gāi)出口的闆件(jiàn)數量進行核(he)對。
8、人員配備(bèi)：1-2個放料操作(zuo)人員，自動化(hua)連線兩邊各(gè)配備👣1-2個操💋作(zuò)🏃🏻人☁️員（在熟練(liàn)或量少的情(qíng)況下可配備(bei)1個操作人員(yuan)，量多或不熟(shú)練的前提下(xia)配備2個操作(zuo)人員）。
